PVC木塑建筑模板生产中常见问题及解决办法


PVC木塑建筑模板生产中常见问题及解决办法

 

1、板面发黄

 a 稳定剂量不足

 增加稳定剂份数

 b 外滑不足,摩擦大,引起物料分解

 增加外滑剂份数

 c 温度设定太高

 降低温度

 

2、板材表面中部发黄

 a 模具局部温度设定高

 降低相应处温度

 b 外滑不足

 增加外润滑剂份数

 c 挤出机5区温度高

 降低相应处温度

 

3、板材厚度不均匀

 a 模唇缝隙不合理 

调节模唇厚度

 b 阻流块调节不当

调整阻流块

 c 外滑过量

 降低外滑份数

 d 内滑不足

 提高内滑份数

 e 模具温度设定不合理

 调整模具温度

 

4、板材发脆

 a 挤出机温度设置太高 

降低温度

 b 挤出机温度设置太低

 提高温度

 c 配方不合理

 调整配方

 

5、板材表面不光滑

 a 外滑不足

 增加外滑剂份数

 b 加工助剂不足

 增加加工助剂份数

 c 填料或助剂分散不充分

 调整填料或助剂份数

 d 模具温度设置太低

提高模具温度

 e挤出机温度设置太低

 提高挤出机温度

 f挤出机、模具温度设置太高

 降低温度

 

6、有垂直于挤出方向的条纹

 a 发泡调节剂黏度太高

 调整发泡调节剂牌号

 b 挤出机温度设置太低

 提高挤出机温度

 c 模具温度设置太低

 提高模具温度

 d牵引速度太快

 降低牵引速度

 

7、板材内有大泡

 a 熔体强度不足

 增加发泡调节剂用量

 b 挤出机5区温度太高 

降低相应处温度

c 对应处模具温度太高

 降低相应处温度

 e 有杂质

注意原料杂质

f 回料块大 

回料磨粉

g 螺杆磨损 

更换螺杆 

 

8、板面弯曲(自由发泡)

 a 三辊温度设置不合理

 调节三辊温度设置

 b 厂房内部温差大或空气对流太快 

改善厂房环境

 

9、发泡片泡孔大

 a 挤出机温度设置高 

降低温度 

b 发泡调节剂量少

 提高发泡调节剂的用量

 c 润滑调节不当

 调整润滑剂配比

 

10、板材厚度不易控制且来回移动

 a 外滑太多 

降低外滑剂用量

 b 模具温度不稳定

 校正温度表,提高控制精度

c 螺杆磨损

 更换螺杆

 

11、片材芯部泡孔大,表面泡孔小

 a 主机温度高

 降低主机温度

b 润滑调节不当 

调整润滑剂配比

 c 熔体强度不足


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