PVC管材挤出异常处理解决



产品外观异常的原因分析

 

管材弯曲

 

l  管壁偏差大;

l  机身、定径箱、牵引不在一条轴线上;

l  定径套与机头不在一条直线上;

l  定径套弯曲,或安装歪斜与机头不同心;

l  喷淋式定径箱喷头出水不均匀;

l  浸泡式定径箱的压轮太高或太低;

l  喷淋式定径箱托劳轮太高或太低;

l  管内进水;

l  机头四周温度不均匀。

 

内壁划线

 

l  芯棒碰伤管内划线看得见摸的着,与卡料(硬块)划线相同;

l  口模与芯棒间隙大于壁厚,料在口模间隙内拉伸,对粘积在芯棒口模出口处无法推挤出,是全方位套整圈看得见摸不着的划线;

l  芯模温度过高引起的划线,划线手摸较光滑。

 

外壁划线

 

l  口模碰伤严重引起的划线;

l  定径套内不光滑或积料的划线;

l  配方不当出口模后,料粘性严重,定径套无法拉光,并积料引起划线;

l  口模与芯棒间隙大于壁厚较多,料未出口模就拉伸,常出现内壁或外壁划线,是口模、芯棒出口积料无法推出引起的划线;

l  管外壁与冷却箱内的托轮、密封板等特摩擦引起的硬划线,较明显。

 

内壁有明显接缝线

 

l  机头或芯模温度偏低,模具支架线明显;

l  挤出速度太快,熔料塑化不良,支架线明显;

l  机头结构设计不合理或模具压缩比小,应适当调整机头温度或修改机头结构;

l  分流梭结构设计不合理;

l  杂质硬物在模具引起的卡料线,与支架线一样。

 

内壁毛糙

 

l  如内壁发亮,则料筒前段(靠近机头处)温度太高;

l  如内壁有生料颗粒,表面暗淡,则料筒温度太低;

l  如果刚开机时管内壁发毛,则可能 为芯模温度太低;

l  螺杆转速太快;

l  螺杆温度太高;

l  主机未抽真空或真空度不够;

l  搅拌温度或物料过高引起。

 

管壁有气泡

 

l  原料受潮,水分高;

l  混料时温度低,水分未排出;

l  加工温度过低,主机电流太小,塑化差;

l  配混料稳定性不够,少量分解产生气泡;

l  主机排气管路堵塞或有其他不正常;

l  机身或模头温度过高。

 

断面有气孔

 

l  料筒温度太高;

l  螺杆摩擦热太高;

l  原料配方内易挥发物含量偏高;

l  螺杆或料筒磨损严重;

l  螺杆或料筒光洁度够,料筒生锈;

l  螺杆的头部结构设计不合理。

 

管外壁凹凸长泡粒

 

l  浸泡式拉管,在真空箱内未硬 化于定径套入口处形成,如牵引造型抖动进水冲击抖动,水泵、真空泵运转不正常,振动引起,箱头密封漏气严重,气流影响造成泡粒;

l  定径套抽吸孔大小正常,牵引慢。

 

外表无光泽

 

l  口模温度太低;

l  口模温度过高,或内表面无光泽并毛糙;

l  机身温度太低,塑化不良;

l  外润滑剂含量过低;

l  口模内外壁粘有析出物;

l  挤出速度太快或剪切速度太快,熔体破裂。

 

内外壁波纹

 

l  管出口模淋水不当引起;

l  定径套四周冷却不均匀引起;

l  喷淋头堵死,冷却不良;

l  水温较高,生产速度过快。

 

内外壁起皱

 

l  模体温度不均匀引起出料不均,出料快的地方有皱;

l  冷却定型水环供水不足;

l  定径套四周冷却不均匀;

l  牵引速度太慢,管打皱;

l  因模体内积料或粘料,造成出料不均匀引起;

l  牵引或挤出速度不均匀;

l  壁厚偏差大,厚的地方有皱;

l  模体与定径箱不对中(生产大管时才有);

l  物料的稳定性和流动性欠佳,出料不均匀。

 

管材内壁凹凸不平

 

l  螺杆温度太高,螺杆转速太快;

l  配方不合理,润滑剂太多或太少;

l  机台挤出量太小;

l  口模与芯棒间隙小于产品壁厚太多;

l  加热温度不当,塑化不好。

 

内壁有规则螺杆印迹

 

l  螺杆温度太高;

l  螺杆转速太快;

l  料筒温度太高。

 

内壁裂痕

 

l  原料内混有杂质;

l  芯模温度太低,塑化差;

l  牵引速度太快,口模间隙太大,拉伸太大有裂纹;

l  配方中润滑剂用量太多。

 

表面黑色花纹

 

l  料筒与螺杆间隙小摩擦引起;

l  料筒与螺杆不光滑或生锈摩擦引起;

l  料筒与螺杆间隙小摩擦引起;

l  料筒靠近机头部位及过滤板处的温度太高;

l  机头过滤板及分流梭等结构不良,有滞料或死角及尖角;

l  机头或多孔板未清理干净;

l  原料稳定剂分散不匀;

l  原料流动性能太差。

 

分解黑点、分解色点、焦点

 

l  机身事或机头温度过高,使物料分解;

l  机头和多孔板未清理干净;

l  原料热稳定性差,配方设计不合理;

l  机器的温控仪器失灵,超温引起分解;

l  料温不正常,高混温度过高或冷混温度太高;

l  加热温度过高,加热温度过低流动性差粘模分解;

l  模具内部积料流不动的地碳化引起;

l  模具或分流梭局部有死角或凹陷,引起滞料、糊料,产生局部分解条纹;

l  混料不均或物料中有杂质,可引起局部分解,形成表面色点。

 

产品外径壁厚不良的原因分析

 

外径偏大或偏小

 

l  水温过高则外径大,水温过低则外径小;

l  挤出速度快则外径大,速度慢则外径小;

l  定径套尺寸过大或太小;

l  定径套真空度太小或太大。

 

变形,不圆度大

 

l  定径套变形;

l  定径套安装轴线与牵引力作用线不一致;

l  真空度不够吸不起;

l  牵引机履带压太紧;

l  托轮数个没有托住产品,并不在同一水平线上造成弧弯而变形;

l  浸泡式箱内压轮太低,管未硬化就被压扁,上浮力顶到硬物上方呈扁平;

l  产品太重未完全硬化定型,重力作用弧垂扁变形;

l  喷淋准予却水堵塞。

 

定径套不变情况下,影响产品外径因素

 

l  定径套长则外径相对稳定,定径套短则外径受生产速度和冷却水温的影响相对要大;

l  外径时大时小是冷却不正常。如水泵工作不正常或真空泵工作不正常,水脏堵死水泵进口时过滤及喷淋头,引起时大时小外径;

l  水温高低影响:水温高,则管出定径套后未硬化,被再吸大;水温低,刚进入定径套大外皮就硬化,吸不起,外径相对偏小;

l  拉速快、慢:快,管出定径套未硬化吸大,管外径相对大;慢,在套内硬化不易吸大外径相对小;

l  口模与芯棒间隙:间隙大于壁厚,牵引速度大于挤出速度则外径相对偏小,间隙小于壁厚,产品在套内鼓厚完全吸起,管外径相对偏大;

l  喷淋好坏:好的喷淋套内硬化外径相对小,坏的喷淋管在套内未完全硬化出套后在吸大,相应外径大

 

管材壁厚不均匀

 

l  口模、芯模未同心,单边厚;

l  机头温度不均匀,出料速度不均一;

l  牵引或挤出速度不稳定;

l  加料速度不均匀;

l  真空槽真空度有波动;

l  管材四周冷却不均匀;

l  配方中低分子量润滑剂太多,析出螺杆吃料不均匀

 

产品对称边等厚与90度垂直方向两边的偏差不等厚

 

l  模具单边处风口散热快且无保温加热圈;

l  加热圈扣锁处无加热丝引起

l  模具单边加热偏低,流动性差、慢,即单边相应口模出料量慢,其间隙要调大,那边对称间隙相对变小,形成出料一样厚。与90度垂直方向出料比较为薄,a=b≠c=d造成空洞间隙,点要检查加热圈。

 

产品物理性能不合格的原因分析

 

二氯甲烷浸渍试验不合格

 

l  塑化不良;

l  提高加工温度;

l  增加ACR加工助剂。

 

冲击性能不合格

 

塑化不良,所有能够引起塑化不良的因素都有影响;

一、工艺条件:

l  加工温度太低,挤出速度太慢,塑化不良;

l  加工温度太高,挤出速度太快,过度塑化;

l  加料速度太慢,压实不良;

l  原料速度太慢,压实不良;

l  原料受潮、主机排气不良,混料温度太低,排气不良,导致管壁结构有气泡;

l  模具内有挂料或杂质,导致管壁有线条,引起缺口敏感;

l  冷却水温度过低(多发生在冬天),因骤冷产生过大内应力

二、机器、模具的影响:

l  机器太小,模具太大,小机生产大产品,不匹配,供料不足;

l  模具压缩比太小,压实不良;

l  模具分流器结构不合理,如分流筋太大,导致融合不良;

l  主机螺杆和料筒磨损,塑化不良。

三、配方和原料的影响:

l  润滑剂太多,塑化不良;

l  润滑剂使用不当,主要是低分子量润滑剂用量太多,影响性能;

l  搞冲击改性剂用量太少或选材不当;

l  填料用量太多;

l  原辅料质量差。

 

纵向率太大

 

l  模具口模间隙太大,与产品厚工不符合,需要修改模具;

l  在一定的设备和配方条件下,以下方法可减小其数值:

在标准范围内,尽量使产品厚度厚,可减小其数值

降低挤出速度

提高挤出温度

使冷却水箱远离口模,增加在空气中冷却时间

l  通过调整配方来调整:

配方中增加填料的用量;

减少或不用高分子量加工助剂的用量(它提供橡胶弹性,增加膨胀,如CPE

l  通过修改模具来调整:

增加模具平直长度,提供足够时间供分子链收缩

减小口模间隙

 

拉伸强度不合格

 

l  加工温度太低,挤出速度太慢,塑化不良;

l  加工温度太高,挤出速度太快,过度塑化;

l  加料速度太慢,压实不良;

原料受潮、主机排气不良,混料温度太低,排气不良,导致管壁结构有气泡;

l  机器、模具的影响:

机器太小,模具太大,小机生产大产品,不匹配,供料不足;

模具压缩比太小,压实不良;

模具分流器结构不合理,如分流筋太大,导致融合不良;

主机螺杆和料筒磨损,塑化不良;

l  配方的影响:

润滑剂太多,塑化不良;

润滑剂使用不当,主要是低分子量润滑剂用量太多,影响性能;

抗冲击改性剂用量太多或选材不当;

填料用量太多;

使用了增塑剂。

 

拉伸伸长率太小

 

l  主要是塑化不良,所有能够引起塑化不良的因素都有影响;

l  配方的影响:

润滑剂太多,塑化不良;

润滑剂使用不当,主要是低分子量润滑剂用量太多,影响性能;

抗冲击改性剂用量太少或不当;

填料用量太多。

 

扁平性能不合格

 

l  主要是塑化不良,所有能够引起塑化不良的因素都有影响;

l  配方中填料太多;

l  管壁结构有线条,出现缺口应力集中;

l  机器、模具的影响:

机器太小,模具太大,小机生产大产品,不匹配,供料不足;

模具压缩比太小,压实不良;

模具分流器结构不合理,如分流筋太大,导致融合不良;

主机螺杆和料筒磨损,塑化不良;

温度过低,挤出速率过小,螺杆或机筒磨损。

 

耐水压性能差

 

脆性不良主要是:

l  塑化不良引起,所有能够引起塑化不良的因素都有影响;

l  机器太小,模具太大,小机生产大产品,不匹配,供料不足;

l  模具压缩比太小,压实不良;

l  模具分流器结构不合理,如分流筋太大,导致融合不良;

韧性的不良主要是:

l  过度塑化所有能够引起过度塑化的因素都有影响;

另配方的影响:

l  配方中应用抗冲击改性剂不当;

l  填料太多;

l  使用了增塑剂;

l  使用的敷料质量有问题;

l  使用的PVC树脂质量有问题。

 

维卡温度太低

 

主要是原料和配方的影响:

l  PVC树脂的分子量太小;

l  增塑剂使用太多;

l  低分子量添加剂使用太多,如润滑剂;

l  使用抗冲改性剂不当,如CPEEVA等。

 

电工管弯曲性能差

 

主要原因:

l  塑化不良;

l  填料太多;

l  增韧剂太少。

 

耐热性能差

 

主要原因:

l  使用增塑剂太多;

l  抗冲击改性剂使用不当;

l  低分子量添加剂使用太多,如润滑剂

 




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