PVC生态木发泡螺杆有特殊要求的原因

1.微发泡挤出成型需经历三个阶段,即气泡核生产阶段、气泡成长阶段和泡体固定成型阶段。要获得泡体塑化优良,泡孔数量多、直径小、分布均匀、外表结皮效果好,且平整光滑的型材,选择合适的螺杆结构和优质的发泡剂是决定型材质量的关键。


2.对于木粉—PVC微发泡复合材料,加工过程中因聚氯乙烯属于热敏性聚合物,要求加工温度范围很窄,温度过高会造成聚合物热分解,在发泡过程中要严格控制发泡剂的分解温度和分解时间,螺杆的塑化和长度决定了发泡的效果。


3.不同颜色的制品和木纹的效果对螺杆的要求更高,PVC原料本身对温度变化敏感,加上木粉容易碳化,所以不同的螺杆有效长度对挤出机的塑化和发泡的效果,有决定性的影响。


所以我公司在PVC木塑螺杆结构上有自己的特点,要保证挤出的塑化效果和发泡的均匀度,木纹的分散效果对螺杆设计有很高的要求。


a.不管是65或90螺杆的有效长度,根据我们经验范围在1600-2000mm内是最有合理的,能适应不同的配方和工艺,又不至于产生过塑和木粉碳化的问题。故此不同的挤出机之间配方的体系不用改变,能有效减少工艺师和操作工的生产难度,减少废料。


b.螺杆的压缩比控制在2.5-2.6左右,压缩段长度要足够长,可保证有均匀稳定的塑化能力,螺杆直径越大压缩比要微调.


c.螺杆头部根据不同的木纹效果和塑化能力要特殊设计.


d.机筒喂料孔要加大,并有适当的强制进料的设计,保证物料进入螺杆时有足够的密实度.


e.螺杆螺棱要进行双金属耐磨处理,延长螺杆的使用寿命.


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